Cóimhiotail ard-teocht-cóimhiotail bunaithe ar nicil
Tagraíonn cóimhiotail ardteochta do chineál ábhar miotail atá bunaithe ar iarann, nicil, agus cóbalt a fhéadfaidh oibriú ag teocht ard os cionn 600 céim agus faoi strus áirithe ar feadh i bhfad, agus tá neart ard-teocht ard, friotaíocht maith ocsaídiúcháin, agus friotaíocht creimeadh te. , feidhmíocht tuirse maith agus toughness briste agus airíonna cuimsitheacha eile, tugtar superalloy air san Eoraip agus sna Stáit Aontaithe. Úsáidtear é de ghnáth le haghaidh comhpháirteanna a oibríonn faoi theocht ard (600 ~ 1200 céim) agus coinníollacha casta struis ar feadh i bhfad.
Is é cóimhiotal nicil-bhunaithe an cóimhiotal ardteochta is mó a úsáidtear go forleathan faoi láthair agus úsáidtear é go príomha i dtimpeallachtaí oibre cosúil le teocht ard, aigéad láidir nó alcaile, agus ocsaídiú láidir. Thosaigh a fhorbairt agus a úsáid go déanach sna 1930idí i gcoinne an chúlra gur chuir teacht chun cinn aerárthaí scaird ceanglais níos airde ar fheidhmíocht cóimhiotail ardteochta. Tabharfaidh an t-alt seo cóimhiotail nicil-bhunaithe isteach ó na gnéithe seo a leanas.
cineál
Roinnte de réir feidhmíochta:
Cóimhiotal atá bunaithe ar nicil-resistant creimeadh: Is iad na príomh-eilimintí cóimhiotail copar, cróimiam, agus moluibdín. Tá dea-fheidhmíocht chuimsitheach aige agus féadann sé creimeadh aigéad éagsúla agus creimeadh strus a sheasamh. Áirítear go príomha cóimhiotal nicil-copair (Ni-Cu) (cóimhiotal Monel), cóimhiotal nicil-cróimiam (Ni-Cr) (cóimhiotal nicil-bhunaithe teas-resistant, Incoloy, sraith Inconel), cóimhiotal nicil-moluibdín (Ni-Mo) ( Sraith Hastelloy B), cóimhiotal nicil-cróimiam-moluibdín (Ni-Cr-Mo) (sraith Hastelloy C go príomha), etc. Ag an am céanna, tá nicil íon freisin ina ionadaí tipiciúil de chóimhiotail atá bunaithe ar nicil-resistant creimeadh.
Cóimhiotal caitheamh-resistant atá bunaithe ar nicil: Is iad na príomh-eilimintí cóimhiotail ná cróimiam, moluibdín, agus tungstain, agus tá méideanna beaga niobium, tantalam agus indium ann freisin. Chomh maith lena fhriotaíocht chaitheamh, tá dea-frith-ocsaídiú, friotaíocht creimeadh agus airíonna táthú aige freisin.
Cóimhiotail bheachtais bunaithe ar nicil: lena n-áirítear cóimhiotail mhaighnéadacha bog atá bunaithe ar nicil, cóimhiotail frithsheasmhachta beachtas nicil-bhunaithe agus cóimhiotail leictriteirmeach nicil-bhunaithe, etc. Is é an cóimhiotal maighnéadach bog is coitianta a úsáidtear Permalloy, ina bhfuil thart ar 80% nicil. Tá tréscaoilteacht mhaighnéadach uasta ard aige agus tréscaoilteacht mhaighnéadach tosaigh agus fórsa comhéigeantach íseal. Is ábhar lárnach iarainn tábhachtach é sa tionscal leictreonaic. Is iad na príomh-eilimintí cóimhiotalaithe de chóimhiotal friotaíochta cruinneas nicil-bhunaithe ná cróimiam, alúmanam, agus copar. Tá friotachas ard ag an gcóimhiotal seo, comhéifeacht friotachais íseal-teocht agus friotaíocht maith creimeadh, agus úsáidtear é chun friotóirí a dhéanamh. Is cóimhiotal nicil é cóimhiotal téimh leictreach atá bunaithe ar nicil ina bhfuil cróimiam 20%. Tá dea-airíonna frith-ocsaídiúcháin agus frith-chreimeadh aige agus is féidir é a úsáid ar feadh i bhfad ag teocht 1000 go 1100 céim.
Cóimhiotal cuimhne bunaithe ar nicil: cóimhiotal nicil ina bhfuil 50 (ar)% tíotáiniam. Tá a theocht aisghabhála 70 céim agus tá a éifeacht cuimhne cruth maith. Is féidir le hathrú beag ar chomhréir na gcomhpháirteanna nicil-tíotáiniam an teocht aisghabhála a athrú laistigh den raon 30 go 100 céim.
Airíonna coitianta cóimhiotail nicil-bhunaithe
Inconel 600: Tá dea-fhriotaíocht creimeadh teocht ard agus friotaíocht ocsaídiúcháin aige, airíonna próiseála agus táthú te agus fuar den scoth, agus tá neart teirmeach sásúil agus plaisteacht ard faoi bhun 700 céim;
Inconel 625: Friotaíocht den scoth le pitting, crevice crevice, creimeadh intergranular agus creimeadh i meáin clóiríd; resistant aigéad agus weldability maith; Bellows a úsáidtear go coitianta i leaganacha tuirse íseal-timthriall de Inconel 625.
Inconel 690: Tá an t-ábhar cóbalt íseal, oiriúnach d'iarratais a bhaineann le fuinneamh núicléach, agus tá an friotachas íseal. Mar shampla, tá na feadáin aistrithe teasa de ghineadóirí gaile i ngléasraí cumhachta núicléiche imoibreora uisce faoi bhrú ar fad déanta as 690 ábhar.
Inconel 713C: Cóimhiotal réitigh bunaithe ar nicil-cróimiam cruaite.
Inconel 718: Le " céim neartú céime, feidhmíocht táthú maith.
Inconel 751: Nuair a chuirtear níos mó ábhar alúmanaim leis, gheobhaidh sé neart briste níos fearr sa raon teocht ard in aice le 870 céim.
Inconel 792: Má chuirtear níos mó ábhar alúmanaim leis, bíonn sé níos resistant ag teochtaí arda, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do thuirbíní gáis a mhonarú.
Inconel 939: ' neartú céime chun feidhmíocht táthúcháin a mhéadú.
Incoloy 020: Léiríonn friotaíocht creimeadh den scoth i dtimpeallachtaí ceimiceacha ina bhfuil aigéad sulfarach, clóiríd, aigéad fosfarach agus aigéad nítreach.
Incoloy 028: Frithsheasmhach in aghaidh aigéid agus salainn araon, déanann an t-ábhar copair resistant d'aigéad sulfarach.
Incoloy 330: Taispeánann neart maith ag teochtaí arda agus friotaíocht maith le timpeallachtaí ocsaídeacha agus laghdaithe.
Incoloy 800: Tá friotaíocht den scoth aige maidir le scoilteadh creimeadh strus i clóiríd, réitigh uiscí NaOH íseal-tiúchana agus ard-teocht agus uisce ardbhrú. Féadfaidh sé fanacht cobhsaí agus a struchtúr austenític a chothabháil fiú tar éis nochtadh fadtéarmach do theocht ard.
Incoloy 803: Deartha le húsáid i dtimpeallachtaí atá saibhir i sulfair.
Incoloy 825: Tá friotaíocht maith creimeadh aige in aigéid laghdaithe agus ocsaídeacha, friotaíocht le scoilteadh creimeadh strus, creimthe creimthe agus creimeadh crevice, friotaíocht creimeadh den scoth le haigéad sulfarach agus aigéad fosfarach agus dea-airíonna próiseála te agus fuar. , éasca le foirm fuar agus weld.
Incoloy 908: tá neart teanntachta ard, friotaíocht le fás crack tuirse, weldability maith, cobhsaíocht metallurgical agus insínteacht, briste ard agus toughness tionchar, comhéifeacht leathnú teirmeach íseal, friotaíocht a embrittlement ocsaigine, agus gan aon scoilteadh le linn tréith próiseála te.
Incoloy 907: Ard-neart agus comhéifeacht leathnú teirmeach íseal ag teochtaí arda.
Incoloy 945X: Deartha do thimpeallachtaí atá saibhir i clóirín, méadaíonn moluibdín a fhriotaíocht in aghaidh creimthe crevice agus creimthe creimthe.
Incoloy MA956: Déanta trí chóimhiotail mheicniúil seachas próiseas leá lárnach, tá sé deacair a tháthú agus ní mór é a théamh go 200C chun foirm a dhéanamh.
Monel 400: Tá ard-neart agus friotaíocht creimeadh den scoth aige i dtimpeallachtaí aigéadacha agus alcaileach, go háirithe oiriúnach chun coinníollacha a laghdú. Tá dea-insínteacht agus seoltacht theirmeach aige freisin. Úsáidtear go coitianta in innealtóireacht mhara, próiseáil cheimiceach agus hidreacarbóin, malartóirí teasa, comhlaí agus caidéil.
Monel 401: Tá tréithe táthú gáis támh támh tungstain éasca aige, táthú friotaíochta agus prásála. Le haghaidh feidhmeanna leictreacha agus leictreonacha speisialaithe.
Monel 404: Is féidir é a úsáid le haghaidh táthú agus brionnú ag baint úsáide as teicnící táthú coitianta, ach ní féidir iad a phróiseáil te. Tá teocht íseal, tréscaoilteacht íseal agus airíonna prásála maith aige. Go ginearálta a úsáidtear le haghaidh trasraitheoirí agus rónta miotail.
Monel 405: éasca a ghearradh, a úsáidtear go príomha mar amhábhar le haghaidh meaisíní scriú uathoibríoch, agus go ginearálta ní mholtar é d'iarratais eile.
Monel 450: Tá neart tuirse maith agus seoltacht teirmeach ard aige. Úsáidtear go ginearálta i gcomhdhlúthadáin, driogairí, evaporators agus feadáin malartóra teasa chomh maith le píopaí sáile.
Monel K-500: Go bunúsach tá an fheidhmíocht chéanna aige agus atá ag Monel 400 agus úsáidtear é go coitianta i seaftaí caidéil, impellers, scríobairí, coiléar druileála tobair ola, uirlisí agus comhpháirteanna leictreonacha.
Monel 502: tá dea-fhriotaíocht creep agus friotaíocht ocsaídiúcháin aige, agus is féidir é a phróiseáil freisin cosúil le cruach dhosmálta austenític.
Hastelloy B-2: Frithsheasmhacht creimthe den scoth i dtimpeallachtaí laghdaithe.
Hastelloy B-3: leagan uasghrádaithe de B2, tá friotaíocht creimeadh den scoth aige d'aigéad hidreaclórach ag aon teocht agus tiúchan;
Hastelloy C-4: Cobhsaíocht theirmeach maith, toughness maith agus friotaíocht creimeadh ag 650 ~ 1040 céim;
Hastelloy C-22: Tá a fhriotaíocht ar chreimeadh aonfhoirmeach i meáin ocsaídeacha níos fearr ná sin C-4 agus C-276, agus tá a fhriotaíocht ar chreimeadh logánta ar fheabhas;
Hastelloy C-276: tá friotaíocht maith aige le creimeadh ocsaídiúcháin agus laghdaithe measartha, agus friotaíocht den scoth le creimeadh strus;
Hastelloy C-2000: An cóimhiotal creimeadh-resistant is cuimsithí le friotaíocht creimeadh aonfhoirmeach den scoth i dtimpeallachtaí ocsaídeacha agus laghdaithe araon;
Hastelloy G-30: Cóimhiotal nicil-bhunaithe le cion ard cróimiam, feidhmíocht den scoth in aigéad fosfarach agus meáin aigéad measctha eile atá láidir ocsaídeach;
Hastelloy X: Ard-neart comhcheangailte, frithocsaídeach agus próiseáil éasca.
Comparáid idir saintréithe na mbrandaí a úsáidtear go coitianta
Tá comhdhéanamh ceimiceach N5 cosúil le comhdhéanamh N02201, agus tá comhdhéanamh ceimiceach N6 agus N7 cosúil le comhdhéanamh N02200. Ós rud é go bhfuil cion carbóin níos lú ná nó cothrom le 0.15% ag N02200, déanann graifítiú ag 315 céim an t-ábhar brittle, mar sin is é 315 céim an teocht uasta a úsáidtear.
8{{10}} Tá an comhdhéanamh dúil cheimiceach chéanna ag 0, 800H, agus 800HT sa chaighdeán ASME. Tá an cion carbóin is ísle ag 800, tá an teocht annealing 982-1038 céim, agus tá an teocht úsáide faoi bhun 600 céim; Tá ábhar teoranta Al + Ti ag 800H, agus tar éis cóireáil speisialta tuaslagáin soladach (1121-1177 céim), tá na gráinní criostail garbh, agus tá na gráin ASTM- 5.0, tá an friotaíocht réabtha creep os cionn 600 céim feabhsaithe go suntasach; Méadaíonn 800HT an t-ábhar Al+Ti. Tar éis cóireáil speisialta tuaslagáin soladach (1121-1177 céim), tá na grán criostail garbh agus tá na grán ASTM-5.0 , a bhfuil an friotaíocht réabtha creep is airde os cionn 700 céim agus tá feabhas suntasach aige. Má tá an teocht cóireála teasa ró-ard, leathnóidh na gráinní ábhartha, beidh teorainn creep níos airde agus teorainn neart buan, agus laghdóidh an toughness. Mar thoradh ar theocht cóireála teasa níos airde, déantar núicléas níos tapúla agus líon méadaithe criostail. Ag an am seo, tá na gráin sách fíneáil. Nuair a bheidh an t-am sealbhaíochta fadaithe, fásfaidh na gráinní. Nuair a bhíonn an ráta fuaraithe mall, beidh na gráin níos mó freisin. Go ginearálta, dá airde an teocht (grádán níos lú), is mó an méid gráin. Dá lú na gráinní, is airde an neart agus an cruas, agus is amhlaidh is fearr an plaisteacht agus an déineacht. Mar sin féin, i dtimpeallacht oibre ardteochta, déantar na gráin níos garbh agus laghdaítear fad iomlán na dteorainneacha gráin. Feabhsaítear an dífhoirmiúchán nó an damáiste de bharr sleamhnáin feadh na dteorainneacha gráin nó an fheidhmíocht creep.
Príomh-chomhdhéanamh ceimiceach N06600: 72Ni-15Cr-8Fe, príomhchomhdhéanamh ceimiceach N08800: 33Ni-42Fe-21Cr, atá comhionann leis an ábhar 72Ni a roinnt in N06600 go 33Ni+45Fe, agus costais a laghdú trí chuid den nicil a athsholáthar.
Is é príomh-chomhdhéanamh ceimiceach N10675 ná 65Ni-29.5Mo-2Fe-2Cr, agus is é comhdhéanamh ceimiceach N10276 ná 54Ni-16Mo-15Cr. Is féidir a mheas go garbh mar 29.5Mo in N10675 a roinnt ina 16Mo+15Cr. Mar gheall ar an méadú ar ábhar Cr, tá an t-ábhar resistant a chreimeadh meáin ocsaídiúcháin. Cumas.
