Cóimhiotal Inconel Inconel 725 saintréithe agus réimsí iarratais

Is cóimhiotal ardteochta nicil-bhunaithe é Inconel 725 (ar a dtugtar Inconel 725 freisin) le friotaíocht creimeadh den scoth agus neart ardteochta a úsáidtear go forleathan i bpróisis eastóscadh agus próiseála ola agus gáis. Tá sé resistant a creimeadh sulfíde, gáis aigéad agus teocht ard agus timpeallachtaí brú. Sna hiarratais seo, is minic a úsáidtear é chun comhlaí, píopaí, feistis, trealamh ceann tobair, umair stórála, agus níos mó a mhonarú.

Úsáidtear Inconel 725 go forleathan sa tionscal aeraspáis mar gheall ar a neart ardteochta den scoth, friotaíocht ocsaídiúcháin agus friotaíocht creimeadh. Úsáidtear go coitianta é chun comhpháirteanna tuirbín a mhonarú (cosúil le lanna tuirbín agus dioscaí tuirbín), páirteanna dócháin, soic agus páirteanna seomra dócháin.

Inconel alloy Inconel 725 characteristics and application areas

Tá friotaíocht creimeadh den scoth ag Inconel 725 i gcoinne meáin aigéadach, alcaileach agus creimneach agus úsáidtear go forleathan i bpróisis táirgthe ceimiceacha. Is féidir é a úsáid chun imoibreoirí ceimiceacha, umair stórála, malartóirí teasa, píblínte feiste, tacaí catalaíoch, etc.

Tá ról tábhachtach ag Inconel 725 sa tionscal núicléach. Mar gheall ar a fhriotaíocht radaíochta agus ar chobhsaíocht na n-airíonna ceimiceacha agus meicniúla tá sé oiriúnach d'athphróiseáil breosla núicléach in imoibreoirí núicléacha, cóireáil dramhaíola núicléach agus iarratais próisis núicléacha eile.

Is féidir Inconel 725 a úsáid freisin i ndéantúsaíocht gluaisteán, táirgeadh ceimiceach, innealtóireacht mhara, tionscal peitriceimiceach agus réimsí eile chun freastal ar riachtanais teocht ard, friotaíocht creimeadh agus ard-neart.

Modh próiseála cóimhiotail Inconel 725:

1. Próiseáil gearrtha: Nuair a bhíonn Inconel 725 ag druileáil, ag muilleoireacht agus ag casadh, ba cheart paraiméadair gearrtha cuí a roghnú, lena n-áirítear luas gearrtha, ráta beathaithe agus doimhneacht gearrtha. Is minic a bhíonn gá le gearradh ar luasanna ísle agus fothaí arda chun tógáil teasa a laghdú, saol na huirlisí a leathnú agus cáilíocht an dromchla meaisínithe a chinntiú.

2. Prásáil: Is féidir Inconel 725 a úsáid le haghaidh táthú, ach ní mór aird a thabhairt ar ábhair táthú cuí agus próisis táthúcháin a roghnú chun cáilíocht agus feidhmíocht na n-alt táthaithe a chinntiú. I measc na modhanna táthú a úsáidtear go coitianta tá táthú stua argón, táthú beam leictreon, táthú TIG, etc.

3. Cóireáil teasa: D'fhéadfadh go mbeadh cóireáil teasa ag teastáil ó ábhar Inconel 725 tar éis a phróiseáil chun deireadh a chur le strus próiseála, feabhas a chur ar airíonna meicniúla an ábhair, agus an struchtúr eagrúcháin a choigeartú. Ní mór paraiméadair cóireála teasa a roghnú go cuí bunaithe ar thiús ábhar sonrach, méid agus riachtanais an táirge.

4. Roghnú uirlisí: I bpróiseáil gearrtha, tá sé an-tábhachtach an t-ábhar uirlisí cuí agus dearadh cruth a roghnú. Úsáidtear uirlisí carbide de ghnáth le haghaidh Inconel 725 a ghearradh, ach ní mór aird a thabhairt ar mhodhanna fuaraithe agus bealaithe an uirlis chun a chinntiú nach ndéantar róthéamh agus damáiste uirlisí le linn gearradh.

5. Lubrication fuaraithe: Ní mór bealaidh fuaraithe cuí a úsáid le linn na próiseála chun an teocht próiseála a laghdú, an saol uirlisí a leathnú, na criosanna a bhfuil tionchar teasa acu a laghdú, agus ocsaídiú agus cruas an ábhair a sheachaint.

Airíonna meicniúla cóimhiotal Inconel 725 Inconel:

Neart teanntachta táirgeachta (0.2% neart teanntachta): Níos mó ná nó cothrom le 1050 MPa (152,000 psi)

Neart teanntachta: Níos mó ná nó cothrom le 1400 MPa (203,000 psi)

Fadú: Níos mó ná nó cothrom le 12%

Cruas: Is é 30-40 HRC an raon cruas tipiciúil faoi choinníollacha láimhseála a bhfuil taithí acu

Comhdhéanamh ceimiceach cóimhiotal Inconel725:

Carbón C: Níos lú ná nó cothrom le 0.03

Sileacan Si: Níos lú ná nó cothrom le 0.20

Mangainéis Mn: Níos lú ná nó cothrom le 0.35

Fosfar P: Níos lú ná nó cothrom le 0.015

Sulfar S: Níos lú ná nó cothrom le 0.01

Cróimiam Cr: 19.00~22.50