Difríochtaí idir Inconel 625 Alloy Rod agus Inconel 718 Babhta Barra
Tá slata Alloy 625 bunaithe ar nicil den chuid is mó, agus is nicil + cóbalt (Ni + Co) den chuid is mó slata Alloy 718. Úsáideann na 718 slata nicil + cóbalt, rud a fhágann go bhfuil siad níos deacra agus níos láidre. Tá ábhar cróimiam agus moluibdín níos airde ag slata Alloy 625, agus mar sin tá siad níos resistant creimeadh.
Cad é comhdhéanamh ICONEL 718 Round Bar?
Is barra cóimhiotal nicil-chróimiam é Inconel 718 Round Bar a bhfuil suas le 55% nicil ann. Tá 17% cróimiam, 4.9% niobium ann, ar a laghad 6.6% iarann, chomh maith le alúmanam, bórón, carbóin, cóbalt, copar, mangainéis, fosfar, luaidhe, sulfair agus sileacain.
Comhdhéanamh Ceimiceach
Cé go bhfuil go leor airíonna coitianta ag Inconel 625 agus Inconel 718, tá difríochtaí ar leith acu freisin a fhreastalaíonn ar chásanna úsáide uathúla.
Inconel 625 Barra
Tá barra Inconel 625 comhdhéanta go príomha de nicil agus cróimiam. Tá moluibdín agus niobium ann freisin, rud a thugann neart teanntachta ard agus friotaíocht láidir creimeadh. Coinníonn sé a neart i dtimpeallachtaí suas le 2,000 céim F (thart ar 1047 céim) agus tá friotaíocht maith aige ar ocsaídiú agus carburization.
Barra Cóimhiotail Inconel 718
Go ginearálta tá comhdhéanamh ceimiceach cosúil le slat Inconel 625 ag slat cóimhiotail Inconel 718, ach tá difríochtaí beaga aige. Is sainairíonna é an cumas atá aige deascadh a chruasú gan scoilteadh postála-táthú. Chomh maith leis sin cuireann sé i gcoinne réabfaidh an tsreapáin ag teochtaí suas le 1,300 céim F (725 céim ).
Difríochtaí Formability
Tá foirmiúlacht mhaith ag Inconel 625 Bar agus Inconel 718 Alloy Bar mar gheall ar an ard-ábhar nicil sa chóimhiotail. Is féidir an dá cheann a stampáil agus fuar a fhoirmiú. Mar sin féin, tá difríocht idir a bhfoirmiúlacht mar gheall ar a n-airíonna uathúla.
Inconel 625 Barra
Tá neart feabhsaithe suntasach ag Inconel 625 Bar sa stát annealed, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach go háirithe le haghaidh friotaíocht creimeadh, lena n-áirítear timpeallachtaí uisce farraige.
Barra Babhta Cóimhiotail Inconel 718
Tá friotaíocht maith ag Inconel 718 Round Bar i gcoinne scoilteadh postála nó brú -craiceadh aoise le linn na cóireála teasa, rud a ligeann dó ard-neart a choinneáil sa staid annealed agus cumas sármhaith a bheith aige freisin.
Úsáidtear go coitianta tionscail ina bhfuil Inconel 625 Rod agus Inconel 718 Babhta Bar
Úsáidtear Inconel 625 Rod agus Inconel 718 Alloy Bar i raon leathan tionscail, ach tá áit fheiceálach acu i réimsí sonracha mar gheall ar a n-airíonna uathúla.
Slat Inconel 625
Úsáidtear Inconel 625 Rod go forleathan i dtionscal na mara mar gheall ar a fhriotaíocht creimeadh den scoth, go háirithe i dtimpeallachtaí salainn mara. Áirítear leis seo riachtanais an tionscail ola agus gáis, amhail feidhmchláir druileála síos-pholl mar naisc phíblíne fomhuirí.
Slat ionúin 718
Tá dul chun cinn mór déanta ag Inconel 718 Rod sa tionscal aeraspáis. Cuidíonn sé freisin le comhpháirteanna inneall feithicleach a mhonarú mar gheall ar an bhfoirmiúlacht mhaith a thugann an t-ábhar nicil.
Tá Gnee Steel ina sholáthraí Inconel 625 Alloy Rod And Inconel 718 Babhta Bar, a chlúdaíonn feadáin: Feadáin gan uaim: Méid: 4 - 219 mm; Tiús: 0.5 - 20 mm; Feadáin táthaithe: Méid: 5.0 - 1219.2 mm; Tiús: 0.5 - 20 mm, Plátaí: Tiús pláta 0.1 go 100 mm; Leithead pláta 10-2500 mm, Stiallacha, Slat Babhta Alloy Méid: Trastomhas 3-800 mm;, Méid Barra Maol: Tiús 2-100 mm; Leithead: 10-500 mm, Méid Barra Heicseagánach: 2-100 mm;, Sreang agus Próifílí Easbhrúite. Oibrímid le muilte cruach chun 625 cóimhiotail a sholáthar do chustaiméirí a chomhlíonann nó a sháraíonn go leor caighdeáin tionscail tosaigh, lena n-áirítear caighdeáin ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN agus BS.
Déanann Gnee Steel stoc agus díol Inconel 625 Alloy Rod And Inconel 718 Babhta Barra, Feadáin, Píopaí, Plátaí, Stiallacha, Plátaí, Barraí Babhta, Barraí Maol, Billéid Brionnaithe, Heicseagán, Sreanga agus Próifílí Easbhrúite. Ná bíodh drogall ort teagmháil a dhéanamh linn le haghaidh luachan agss@gneesteel.com
